淬火后工件變形量大或者開裂是什么原因？

淬火后工件變形量大或者開裂原因有以下幾種： 裝爐方式不當 加熱溫過高或保溫時間過長 存在鍛造、機加工等殘余應力 淬火槽攪拌劇烈或淬火介質冷速過快 淬火后工件變形量大或者開裂解決方法 有序、均勻、合理擺放工件 調整工藝方法，避免太快升溫 增加預備熱處理 調整淬火介質冷速(增加淬火液濃度,降低攪拌速度等) 以上是我司為大家總結的淬火后工件變形量大或者開裂的原因。恒鑫化工20年專業淬火劑生產廠家，熱處理應用經驗豐富，針對性地提供熱處理淬火系統設計、工藝等整體解決方案。如有熱處理技術問題，歡迎致電：0535-8015296。 相關鏈接 水性淬火液的綜合優勢
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